再生熱氧化分解器(Regenerative ThermalOxidizer,簡稱RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而處理廢氣污染物，并回收分解時產生的熱量，是一種處理中高濃度有機廢氣的節能型環保裝置。
一：RTO焚燒爐工作原理
常見RTO分二室型、三室型以及配套更多燃燒室的類型，其工作原理類似：
二室RTO工作原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進人蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸人的廢氣進行加熱
該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進人，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。
三室RTO工作原理是將有機廢氣通過引風機進人蓄熱室1吸熱，升溫后進人焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分徹底分解成 C02和H20。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少，廢氣經處理后離開燃燒室，進人蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環加熱新輸人的低溫廢氣。
與此同時，引人部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。
此刻過程全部1完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進人，蓄熱室3排出，蓄熱室1進行吹掃；下來的循環則切換為由蓄熱室3 進人，蓄熱室1排出，蓄熱室2進行吹掃，如此交替切換擋續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RT()焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。
二：RTO焚燒爐的關鍵部件
RT0焚燒爐的穩定運行是建立在各個部件都能正常運轉的基礎上的，常見RTO焚燒爐的關鍵部件有如下幾個：
2.1：蓄熱體
蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：（1）蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越��；（2）換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；（3）熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞，氣流通道，影響蓄熱效果；（4）抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2.2：切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。
2.3：燒嘴
燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響 RTO的焚燒效果。
三：RTO焚燒爐目前存在的問題
3.1材料方面
蓄熱體在長時間運行后經常會破損碎裂，抗熱震穩定性能較差是最大的問題所在。蓄熱材料需要放置在溫度變化大且存在腐蝕性氣體的環境中，長時間受巨大溫差引起的應力影響，蓄熱材料的抗熱震穩定性能必須要好；又考慮到設備制造成本，需要選用高密度材料以減少蓄熱室體積。但一般情況下密度越高，抗熱震穩定性都較差。
3·2偏流方面
在蓄熱室內的熱交換過程中，如果廢氣在蓄熱室內出現偏流，經過多次循環后易導致蓄熱體溫度不均勻產生熱應力，超出蓄熱體極限時，就會引起變形。
3.3二次燃燒方面
RTO燃燒系統的氣體噴口和燃料噴口一般情況下是獨立的，有利于形成低氧環境，進而形成均勻的溫度場，提高加熱效果。在設計時需要準確選取氣體和燃料兩股射流的參數，參數選取不合適易造成燃燒不充分，混合氣體在進人蓄熱室后，和燃料會重新接觸產生一次燃燒，釋放出的局部高溫很容易熔化蓄熱體。
結語
針對以上問題，開發出高品質的蓄熱材料來適應惡劣的工作環境是延長蓄熱體使用壽命最有效的辦法，這也是今后RTO焚燒爐技術持續發展中最重要的一個環節。