在當代新型蓄熱式工業窯爐中比如全耐火纖維窯襯的棱式窯，蓄熱式加熱爐，高溫隧道窯等，都要采用蓄熱式燒嘴磚，以燒制陶瓷的梭式窯為例其燃料為液化石油汽，燒嘴為臥式，其溫控制度為：4小時內由室溫升至980℃，再經3小時升溫1360℃，根據工藝的生產需要，保溫10分鐘后熄火，接著從燒嘴處向窯內鼓風，以快速降溫溫。燒嘴磚在7小時左右時間內。經受快速升溫、快速降溫，且冷熱端(窯內外)大溫差的考驗，其損毀主要為窯溫頻繁的冷熱變化造成燒嘴磚的開裂、崩裂。過去在這種窯上曾使用過高鋁質、莫來石質、碳化硅質等各種材質的燒嘴磚，最高壽命為—個月，最低僅1～5次印開裂、竄火，不得不更換，還要花時間對燒損的窯墻做修補處理，給生產帶來很大不便和損失，因此急需一種具備優良熱震穩定性及高溫性能的燒嘴磚以滿足生產需要。
制造燒嘴磚的主要產品就是采用耐火澆注料預制澆注成型，考慮到快速升降溫的梭式窯最高使用溫度為1360℃，所以主要原料的選擇除需考慮膨脹系數小外，還應考慮耐高溫性能。所以，選擇莫來石、三石(硅線石、紅柱石、蘭晶石)及碳化硅為主要原料，生產調配出莫來石一碳化硅硅澆注料，此次試驗中澆注料的粒度組成基本遵循緊緊密堆積原理，澆注料的試樣是根據國標制備的，環境條件為15～20℃，8Kg一批澆注料，千混4分鐘加水后濕溫4分鐘，所有試樣及標型磚(做熱震穩定性試驗)在混好后8分種內澆注完畢。澆注料試樣的性能試驗也是按照國家標準進行。
莫來石一碳化硅硅澆注料在制作燒嘴過程中，發現加入較多的水可以提高流動值。雖然加入較多的水會導致制品氣孔率增加．強度降低，但我們認為燒嘴磚不是荷重構件，實際產生時可根據具體情況適量增加加水量，對制品的熱震穩定性至少沒有負面影響。
熱震穩定性檢測(1100℃水冷)結果為23次，顯然，蘭晶石、紅柱石對提高澆注料的熱震穩定性有較大貢獻，在此基礎上又引入熱膨脹系數較低的碳化硅顆粒料后，澆注料熱震穩定性又大幅度提高。以上述研究為基礎，經合理調整各組成，同時加入防爆劑，采用不燒工藝生產出的燒嘴磚理化性能為：AL203 50.04％，SiC 23.52％，體積密度2.63g/cm3，熱震穩定性(1100℃水冷)大于23次，耐壓強度53.2MPa， 抗折強度15.2MPa。該磚在燃氣快速升降溫梭式窯上使用，壽命達6-10個月，用戶十分滿意。